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从制造走向智造中联重科掘出产业新蓝海【新资讯】

发布时间:2019-10-17 16:23:31 阅读: 来源:毛垫厂家

中联重科工程机械产品展示。 杨华峰 摄

创新是赋予每一个产品新魅力的“魔术手”。上述泵车的车身就聚合了62项专利技术,结构件的耐用性可做到输送45万方混凝土不开裂,达到欧洲先进水平。

受周期性影响,工程机械行业从2012年至2016年间处于低谷期。为了扭转颓势,中联重科以提质增效、创新驱动、智能转型为重点,开展产品的型谱优化和智能升级。

其中最典型的要数“产品4.0”工程。该工程是中联重科在2014年启动的以“模块化平台+智能化产品”为核心,深度融合传感、互联等现代技术,研发整体性能卓越、作业安全可靠、节能环保的智能化产品,堪称行业同类产品中智能制造的“排头兵”。

2017年,中联重科共研发4.0升级换代产品41款,其中28款完成样机下线。中联重科的混凝土、起重机、塔式起重机等产品有了4.0的“加持”后,“战斗力”成倍增长。

“像我们56米的高精高效泵车,通过实施动力模式自动切换,综合油耗能百公里降低3%以上。”黄大为说,目前该款产品的市场占有率在同类型产品中全球排名第一。

不仅有智能制造,还有智能管理。在中联重科的工业互联网平台上,全国各地数万台中联重科产的工程机械,只要联网在线,就能实时查到它当前的工作状态。

“以4.0智能产品为载体,中联重科实现了从‘设备生产商’向‘服务提供商’的转型。”中联重科工业互联网公司总经理王晓冬介绍,通过物联网、大数据、移动互联网等技术连接设备、企业与客户,经营模式发生了颠覆式创新,重构着商业模式。

在智能工厂的建设上,中联重科拥有全球第一条塔机和升降机标准节智能生产线,可以自动匹配物料、柔性混流实现10种不同规格的标准节生产。经过30台工业机器人并行作业与数控加工,全自动化地完成整个制造过程。

得益于产品结构的升级,2017年,中联重科核心业务工程机械板块的销售收入达179.21亿元,比上年增长69.77%。起重机械、混凝土机械国内市占率,持续保持行业前列。

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