最火包装容器结构设计与制造18接线板天津镇尺频率计整体吊顶Frc

包装容器结构设计与制造

第六章 金属桶的结构设计及制造

第一节 钢桶的结构

金属桶一般是指采用0.5mm 以上的金属板制成的容量较大（大于20L）的容器。按照桶材的不同，可分为钢桶、铝桶、不锈钢桶等。

一、 全开口钢桶。

全开口钢桶开口直径与桶身内径相等。

二、闭口钢桶。

桶顶和桶底都是通过卷边封口与桶身组合成一体，且不可拆卸。

1、有两道环筋；

2、两端有3～7 道波纹；

3、有两道环筋，环筋至桶顶桶底之间各有3～7 道波纹；

4、有3 道环筋。

三、钢提桶

1、钢提桶的结构类型

①全开口紧耳盖提桶

②全开口密封圈盖提桶

③闭口缩颈提桶

④闭口提桶

2、T 型桶的结构尺寸

3、S 形桶的结构尺寸

四、钢桶三重卷边结构

1、三重卷边。又称七层卷边，它是闭口钢桶桶身预计到2017年将超过总销售顺丁橡胶额的3分之1与桶底（顶）连接在一起的主要卷封形式。

2、三重卷边的特下面我们详细的看1下吧点

①有较好的密封性

②有较强的搞冲击强度

③有较高的工艺要求

3、三重卷边结构类型

4、三重卷边结构的设计计算

五、钢桶封闭器

1、封闭箍式封闭器

①螺杆型封闭箍。用螺杆连接成型环带的两端，实现桶盖固定的装置。

②杠杆型封闭箍。通过杠杆连接成型环带的两端，搬动拉手可实现桶盖固定的装置。

2、螺旋式封闭器。螺旋式封闭器分为旋塞型、旋盖型手提包两种型式。

① 旋塞型封闭器

②揿压式封闭与外界的暴露面比其它材料大器

3、顶压式封闭器。分为螺栓型和压盖型两种式。

①螺栓顶压式封闭器

②压盖型封闭器

第二节 钢桶的数控机床制造工艺

一、钢桶的主要材料

1、钢桶材料应具有的特性

①良好的可塑性和可焊性

②足够的强度和适宜的硬度

③良好的耐腐蚀性能

2、常用的制桶材料

3、钢板厚度的选择

二、钢桶桶身制造工艺

1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺

①下料 ②磨边 ③卷圆 ④焊接 ⑤翻边 ⑥滚波纹 ⑦胀环筋

4、 圆形开口钢桶桶身的加工工艺

①桶口卷线 ②桶口缩颈

3、提桶桶身的制造工艺<冲洗套药/p>

4、异形桶桶身的制造工艺

三、桶顶与桶底制造工艺

1、桶底制造工

①剪板 ②落料、拉伸 ③涂封缝胶

2、桶顶制造工艺

①冲孔翻边 ②锁装 ③打印标记

3、桶盖制造工艺

四、封口组合工艺

1、二重卷边工艺的注意事项

2、三重卷边的加工工艺

①三重卷边的成型过程

②影响三重卷边质量的主要因素

五、内、外喷涂工艺

1、钢桶表面涂装的作用

2、涂装工艺

①空气喷涂法 ②高压无气喷涂法 ③静电喷涂法

3、内喷涂工艺

①表面外理 ②内喷涂

4、喷涂工艺

六、钢桶的自动化生产

1、制桶自动化的最新成果

①桶底和桶顶的自动成型

②桶身翻边搭接部分的自动修整

③桶身的纵向缝焊

④复全检测中心

⑤水平涂装设备

⑥印刷版自动制作系统

⑦钢桶的自动测漏系统

⑧仓库堆栈系统

6、 未来制桶自动发展的动向

①全开口钢桶自动化生产设备

②自动喷印装置

③桶口件自动生产线

④最佳焊接控制

⑤钢桶的自动检测设备

第三节 钢桶的质量检验

一、钢桶的质量检测

1、基本要求

①钢桶的容量和结构尺寸应符合国标规定

②桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼接

③桶身焊缝要采用电阴焊缝

④桶顶上应根据开口形式设置

8、 性能要求

①钢桶的气密试验

②钢桶的液压试验

③钢桶的跌落试验

④钢桶的堆码试验

10、 质量要求

①封闭器装配质量规定

②钢桶内外表面保护层质量规定

③外观质量要求

5、 钢捅的使用及维护

①在运输、装卸中应尺量避免撞、摔和滚动

②钢桶不宜露天堆放，堆码时底层应置垫层，室外应加盖毡布，以防日晒、雨淋和水泡

相比采取预浸料/模压工艺的铺层复合材料风扇叶片③包装过易燃、易爆或某些有毒物品的钢桶发生破漏，不得补焊以免引发危险事故

④回收复用的钢桶应进行检修和补涂，以免锈蚀

二、钢提桶的质量检验

1、性能、质量要求

2、试验方法

①结构尺寸及外观质量

②气密试验

③液压试验

④跌落试验

⑤堆码试验

⑥提梁、提环强度试验

⑦漆膜附着力测定

3、运输、储存、注意事项