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托起设计打样的希望

随着人类社会的进步，经济的发展，人们对各种图像印刷品的使用量越来越大。图像产品中最主要的因素——色彩，则更加受到用户和设计者的重视。在图像产品的设计、生产过程中，打管夹样是控制色彩的一种重要手段。通过打样，可避免各种错误的发生。人们一提起打样，往往只是指在进行印刷之前，要进行的制版打样(合同打样)。虽然合同打样在整个彩色图像产品设计、生产过程中是最重要的打样，但它并不是在整个过程中唯一需要的打样，实际上在整个设计、生产过程的各个环节都需要有打样工作配合，但是由于受到打样技术的限制，其它环节中打样工作的重要性受到限制和削弱，被人们所忽略，相应的人们(如：设计者)也为此付出一定的代价。

随着计算机技术和图像打印技术的飞速发展，图像产品的设计、生产过程也在发生巨大的变化，而与之配合的打样技术与方式也在不断发展。作为世界著名的计算与影像解决方案供应商，惠普公司在印刷领域始终处于绝对的领导地位，它对市场有着独到的预测能力与分析能力，它善于发现市场，善于深入了解用户需求，善于不断根据市场需求推出最适合用户使用的打钻井泵印产品及其解决方案。

一、图像产品需要设计打样

在图像产品的设计、生产过程中，主要涉及用户、设计者、制版中心、印刷厂几部分人员，他们组成整个图像产品的设计、生产流程。为了获得更好的图像产品，他们在整个设计、生产过程中，最为关注两种打样：即为针对设计人员的设计打样，和针对制版中心的制版打印(合同打样)。

图像产品的最重要组成部分即色彩。设计者主要靠色彩将他们的独特构思在最终图像产品上表现出来。即使设计者有很好的设计构思，但是如果不能在最终产品上完整、准确地表现出来，那么这个设计仍然不能得到用户的认可，继而甚至会影响到用户对设计者的信任，以及后续的业务。

对于设计人员，他们需要设计打样，来帮助他们进行设计，不仅用于设计人员之间进行交流、沟通，更重要的是要将他们的各种设计思想真实、完整地表现在用户面前，并对后期的印刷生产提供参考。那么，对设计打样有什么样的需求：

对色彩加粗的检验。由于设计者现在都是在计算机上进行设计，即在屏幕上以ＲＧＢ方式表现的；而最终产品是通过印刷以这是亚太区面临的最大挑战ＣＭＹＫ表现的。由于ＲＧＢ与ＣＭＹＫ的色域空间是不同的，因此就极有可能出现印刷出来的色彩与设计者期望的色彩(在屏幕上看到的色彩)不同。为了防止这种情况发生，设计者需要打样来模仿印刷色彩效果，来帮助他们进行设计。

对文字内容的检验。由于图像产品不仅包括色彩，还有文字、线条等内容，而且随着各种图像设计软件功能的强大，人们可以在计算机上进行越来越复杂的设计，那么就更加需要设计打印帮助设计者进行检验，防止各种错误的发生。

提高设计项目投标效果图。设计投标效果图是设计者向客户表达自己设计思想的极为重要的手段。设计思想表现不出来，会造成在招标中的失败；如果客户认可了设计者的设计思想，但是在后续的印刷生产过程中无法实现， 也必然会给设计者带来无法弥补的损失。

现在由于受到价格因素的影响，设计者普遍采用普通办公用Ａ３幅面喷墨打印机进行打样。但是由于受到普通喷墨打印机性能的限制，设计者只能用它完成对文字内容的检验，而对色彩印刷效果的检验是不能达到的。这只能靠后期的制版打样(合同打样)来完成。这必然会带来各种不可避免的问题。例如：设计周期的增长：由于设计者不能在设计的同时看到未来的印刷效果，因此只能凭经验对色彩进行设计，设计者只能在拿到制版中心提供的制版打样时，才能发现，再进行修改。而现在制版中心提供制版打样所需的时间至少为半天时间。一旦出现偏差，则整个设计周期将延长。以前用户对这种设计周期增长还能接受的情况，现在已变得越来越不可能。由于工作节奏的加快，市场竞争的激烈，客户给设计者的设计时间越来越短，往往客户是在最后一刻才对色彩、文字等内容给予确认。一旦出现设计偏差，设计者很难在1、实验机的力值传感器时间上追赶回来。

制作费用的增加、成本的提高：由于国内的多数制版中心在提高制版打样时，都是先出软片，后打样。一旦打样中发现设计问题，设计者不仅需要交付多次打样的费用，而且还要交付多次出菲林的费域名服务用。在当今竞争日趋激烈的情况下，成本的提高，必然会使设计者的竞争能力下降，最终为本行业所淘汰。

没有理想的投标效果：如果设计者采用普通办公的喷墨打印机进行打样，必然无法给客户提供高质量的设计效果，那么在客户的项目投标过程中，必然处于下风，很难在招标中取得胜利。

而制版打样作为印前工艺流程中十分重要的一道工序，它是由制版中心提供给设计者和用户的，它是控制印刷品质量(主要是色彩质量)的有力手段，是用来检查制版菲林片质量的一种手段，并供用户确认、签字之用的(也即合同签样)。

无论对于设计打样，还是对于制版打样，现在模块3：碳纤维及其复合材料下游利用开辟及发展普通使用的打样方式是采用胶印打样机(称之为传统打样)，但它存在着打样质量不稳定、修改成本高、周期长、投资大、占地空间大、不适应印刷新技术的发展等缺点。因此，制版印刷业总在不断寻找新的打样方式来代替传统打样。

二、全新的打样方式

由于设计者采用的普通Ａ３幅面办公造纸材用喷墨打印机的输出效果，达不到人们对色彩打样的要求，人们往往并不称其为打样。而传统的胶印制版打样方式也具有诸多难以克服的问题，所以人们一直在致力于发现新的打样方式，以改进整个设计、制版、印刷的生产流程。人们在数十年间也发现了一些不同的打样方式(例如：采用光学或化学方式打样的ｌａｍｉｎａｔｅ打样、Ｏｖｅｒｌａｙ打样)，但都因一些难以克服的原因(如：费用昂贵、仍然是先出片后打样等)，而不能取代胶印制版打样，更难于进入设计者的视线。

在过去的几年当中，一种新的打样方式进入了人们的视野——采用喷墨打印技术的数码打样随着喷墨打印技术的发展，越来越受到人们的认可。

数码打样的色彩效果：数码打样系统已普遍采用６色墨水系统及精确的墨滴控制技术(如：惠普的色彩分层技术)，使其色域空间大于印刷打样的色域空间，其色彩效果可完全模仿传统打样的色彩效果，满足用户对色彩打样的要求。

数码打样质量稳定，工作于普通办公环境下。像惠普Ｄｅｓｉｇｎｊｅｔ５０００大幅面打印机，因本身配有温度、湿度传感器，当温度、湿度有所变化时，可自动进行调整，保证打印质量的稳定。

数码打样质量稳定，不受人为因素影响：因采用数字技术，一旦打样调色文件（ＴＣＣ文件)确定，则每一幅图的打样色彩即确定，与操作人员的水平无关，只需操作人员按相关步骤操作即可。

修改成本降低，周期加快：因数字打样是先打样，后出软件，所以一旦打样效果达不到客户的要求，制版公司必须修改，则只需再次打样，直至客户满意，签字确认，而无需多次重复出软片，避免了无谓的浪费，增加成本。

投资小：数码打样系统前期投资只需十几万(计算机、大幅面打印机及相关软件)。

占地空间小：只需十几平米，且可在普通办公环境下运行，避免了在厂房方面的较大投入。

适应印刷新技术的发展；能够很容易地与ＣＴＰ（计算机直接制版)及数字印刷机等数字设备配合，适应新技术发展的需要。

既然都采用喷墨打印技术，那么，数码打样设备与当前设计人员普通采用的Ａ３幅面打印机有什么区别？是否只需采用６色墨水系统、分辨率达到１２００ｄｐｉ或２４００ｄｐｉ就行了？事实上并非如此。上述条件只是数码打样系统的必要条件。只具备上述条件并不能达到人们对打样设备的要求，尤其是表现印刷效果方面的要求，打样设备还必须配有相应的色彩管理系统(专业打样软件)。

三、色彩管理三步骤

由于不同设备(扫描仪、显示器、打印机、印刷机)之间对色彩的处理方式不同，各自的色域空间也就不同，因而必然会出现颜色不匹配的现象。对于任何设备，必然会有一些色彩是在它的色域外面。

理想情况下，色彩在整个设计、印刷过程中，应该保持色彩的稳定性和可预测性。但这种对色彩的要求并不能自然实现，而色彩管理系统（ＣＭＳ）正好可以克服这一问题，帮助人们实现需要的色彩稳定性和可预测性。ＣＭＳ对工作流程中不同设备的色域空间进行管理，将扫描的ＲＧＢ色彩数据转换为ＣＭＹＫ数据，而且还可将ＣＭＹＫ数据转换为适应不同输出设备的ＣＭＹＫ值，以用于色彩打样或实际印刷。

色彩管理的基础是确保所有设备都处于色彩复制系统内。要实现色彩管理的目标，就要经过设备校准、特性化校准及色域转换三个色彩管理步骤。

设备校准，一些人认为“设备校准”一词是指获取准确色彩的所有步骤，或许意味着复制出的色彩被校准得与原色彩匹配。但实际上，校准设备只是色彩管理三个步骤中的一个设备校准本身并不能保证色彩的匹配性，它只对设备本身的性能进行校准，只能保证设备(如：扫描仪、显示器控制分档：用来解决精确“定位”的问题、打印机)达到它的规定指标，提供了一种方式以保证它在一段时间内稳定工作。

特性化校准（Ｐｒｏｆｉｌｉｎｇ）：是在可知情况下，对某一特定设备的色彩空间、色域、色彩特性进行测量和量化的一种方式。它用于确定当一个输入设备或一个输出设备，在进行校准时，是如何采集色彩或记录色彩的。特性化校准是实际产生你的扫描仪、显示器、打印机等设备描述文件的过程。要实现特性化校准，就需要设备本身配有高性能的色彩传感器，有与之配合的色彩管理软件，才能实行真正的特性化校准；否则这些设备必须借助单独的校准设备(如色调计等)，与色彩管理软件配合，才能实现特性化校准。

色域转换(色彩传递)：这是将图像色彩从一种设备的色域数据转换为另一设备色域数据的过程。通过色彩管理软件(俗称ＲＴＰ软件)，色域转换可通过手动或自动方式实现。在不同设备的色域之间进行转换，通常被称为色域映射。

四、如何选择数码打样系统

采用喷墨打