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包装容器结构设计与制造

第五节 瓦楞则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)纸箱材料选择

瓦楞纸箱所需纸板或原纸的选择有两种途径，其一根据瓦楞纸箱尺寸和内装物重量，查表选取一定技术指标要求的瓦楞纸板，其二通过抗压强度或堆码强度计算公式逆向求之。

2、根据纸板边压强度选择瓦楞原纸

如果已知纸板等级的适当的堆码性能，对其他设计方法的纸板等级选择可用换算SPF测试。计算公式如下：

第六节 瓦楞纸箱加工工艺

一．瓦楞纸箱的生产过程

分为三个阶段：

(1)瓦楞纸板的加工

(2)瓦楞纸箱箱坯的加工

(3)制箱成型

二．瓦楞纸箱的生产工艺

生产方式：单机生产、单面机生产、生产线生产。

相应地，有各自的生产工艺。

①生产流程

a．单机生产纸箱

卷筒纸分切→纸页切断→面纸印刷/瓦楞纸压楞→裱贴→分纸压痕→切角开槽→钉箱

(粘箱)

b．单机生产彩盒

卷筒纸分切→纸页切断→面纸印刷／瓦楞纸压楞→裱贴→模切→除屑→(铁盒)

c．联合机生产纸箱

单面机／单面机→“桥”→复面机→烘干道→冷却→纵切横压痕→横切→纵压痕→印

刷/开槽→(粘箱)

d．联合机生产彩盒

单面机→“桥”→复面机→烘干道→冷却→纵切→模切→彩色印刷→横切→除屑→

成盒

单面机→切断→复面→模切→除屑

↑ ↓

纸页彩印 成盒

三． 关键工序

1、瓦楞纸箱的生产过程

即将瓦楞芯纸轧成波纹状。在瓦楞成型机上，下瓦楞辊一般为主动辊，通过相互啮合的瓦楞齿，带动上瓦楞辊转动，同时带动夹在两辊间的瓦楞芯纸向前移动，在压力和温度的作用下，随着两辊用其他类型的芯材料也可实现的完全啮合，芯纸被轧制成波纹状的瓦楞纸。瓦楞成型过程实质上是一个热压成型过程，类似凹凸压印，两个瓦楞辊可视为一对凹凸模具。

(1)瓦楞辊的加热

加热的作用：

① 使瓦楞易于成型；

② 固化瓦楞形状。

加热方式：

电阻丝加热、蒸汽加热、石油液化气加热等。

(2)瓦楞辊的加压

加压的作用：①促使芯纸变形；②固化瓦楞形状。

加热方式：

螺旋加压、弹葡萄干簧加压、压缩空气加压和油缸加压等。

2、上胶裱制(粘合)

作用：瓦楞定型：纸板成型；方便使用。

通常采用玉米淀粉粘合剂。在实际生产中，因粘合而造成的纸板质量问题是最为严重的。如脱楞(施胶量太少)、露楞(表面出现“搓板”现象，由螺柱焊机施胶过量引起，同时造成成本增加)。影响因素包括粘合剂本身的性能和粘合工艺两个方面。

3、模切压痕

压痕型式：单点式、三点式、五点式。与普通纸板稍有不同。

4、箱面印刷

最常见的印刷方式是凸版印刷(橡皮版)。油墨多采用水性油墨。

第七节、加工设备

一．瓦楞纸板生产设备

1、支架(无轴式原纸支架)：

支撑卷筒原纸，便于开卷或放卷。

2、预热装置

预热原纸和单面瓦楞纸板(为轧瓦、粘合服务)。

3、单面机

轧瓦、裱里。核心设备。Dy——瓦楞纸板横向挺度（MN·m）

导纸(片)机构的作用：脱离上瓦楞辊。

4、天桥

中转站，缓冲区、实现生产线连续工作的柔性联结。

5、上胶机

生产多层板。

6、贴面机材料测试不再局限于力的摹拟(复面机或双面机)

使上胶后纸板进一步粘牢。分加热区和冷却区两段。

8、横向切断机

9、堆积机

(二)印刷开槽机

经印刷、纵向压痕、切角、开槽成为箱坯。

(三)钉箱机

将扁形低碳钢丝作成u 形钉钉合成成品。

此外，瓦楞纸箱厂还有以下设备：胶带机，折叠-胶带机，折叠-粘盒机，苯胺印刷-折叠-粘盒机，折叠-开槽机，涂蜡机，机内涂布机，幕帘涂布机，复合机。