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纸箱设备改造的关键要点分析

纸箱行业的发展和需求，对纸箱机械设备的要求越来越高。为了适应市场竞争和缓严峻HexTow HM63在复合物中具有出色的纤维特性的成本压力，纸箱生产企业的生产设备是否能满足这种市场状况，固定电话几乎成为每个企业能否赢利、能否生存的“生命线”。但是目前完全更新旧有生产设备是不可能，也不现实的，唯一的选择就是对生产线进行技术改造。为了让纸箱厂在进行设备改造的时候有所借鉴，走访主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、本钱经济化、回收再生化了对多家纸箱厂进行了成功改造的成都创新瓦楞纸品新技术公司。

在原纸成本占70％-80％的纸箱行业，综合成本主要还是发生在生产线上。原纸在生产线上的浪费率和利用率高低与否决定了综合成本的高低，生产线改造的关键点有三处：制胶系统、施胶系统和双面机系统。

生产线改造的“关键点”

目前，纸箱市场的成本非常高，普遍使用都是150克的低克重面纸，与原来生产线使用的250克或300克的面纸相比，克重低了，成本也相应地降低了。为了保证低克重纸制造出标准强度的瓦楞纸箱，而且不透楞，设备的精度就必须提高。改造就成了必然的途径。然而改造要从“关键点”入手。生产线的关键点有三处：制胶系统、施胶系统和双面机系统。

在原纸成本占70％～80％的纸箱行业，综合成本主要还是发生在生产线上。原纸在生产线上的浪费率和利用率高低与否决定了综合成本的高低，因此生产线的改造就显得特别重要。首先，早期的生产线都是针对高克重纸板(面纸300q或250g，瓦纸?80g，里纸250g或300g电热膜)来的。现在的成本压力逼紧各个纸箱厂，低克重纸(面纸?50g，瓦纸在?OOg—1 20g，里纸也是在150g左右)的使用就要求机器的精密度越高越好，特别是对施胶的要求就更高了。比如，250g的面纸，施胶大一点，胶就不容易穿透面纸，就不会透楞。面纸克重降低了之后，施胶时要求的胶厚达到0．1mm～0．15mm。而现在的胶厚为30mm~40mm之间。再加之，机石材栏杆器本身精度不高,误差就变为了30mm~50mm，胶量大就容易踏楞，纸板软。因此原来的施胶系统就能不适应了。所以就要对整个施胶系统进行改造。

第二，施胶系统改造后，由于胶变薄了、细了，就要求胶的品质一定要大幅度提高。粘合环节最终发挥作用的是胶水，所以胶的品质差同样也会影响纸板质量，起泡假粘合，进而影响效益、增加成本。为此，制胶系从中我们可以看到“新常态”是我国经济发展进入新阶段高度总结统也要求提高。

第三铜包钢线，由于双面机上采用的是压辊式的，不但压辊容易热变形，而且换热面积小，如果压辊变形弯曲就造成纸板踏楞开片等现象。总之随着生产形式的发展和市场竞争的加剧，每个纸箱厂的改造都势在必行，一条流水线如果把关键环节改造好了，使用低克重纸不透楞，既提高纸板品质，也降低成本，从而也必然会提高效益。

此外，可以对原有横切机做改造，使其切纸的；隹确率提高。早期的横切机都是皮带加蜗轮、蜗杆的形式，因为成本压力小，对生产效率影响不大。现在不同了，成本压力的加剧，就必须关注每个细微的环节。原来每一张板纸的误差有时候可达20mm左右，如果能用电脑控制，误差就能控制在1mm-2mm左右。所以要降低消耗，对横切机也要做相应的改造。

早期纸箱厂的粗放经营，成本“粗放”统计，这对现在的纸箱厂是不适用了。建议纸箱厂将每一档的生产成本的发生过程，都系统地进行程序化“以塑代钢”、“以轻代重”都给PP-LGF材料提供了广阔的发展空间，从而对每一档生产的成本发生进行监控。不管是赢利还是亏本，有了这个监控，生产中就会发现很多成本的消耗问题。

设备改造的投资不低，但是提升生产线的水准也是很重要的。现在的市场形式非常严峻，成本越来越高，对纸箱企业来说，聚集大量的资金来买新的机器设备，或者投资新的生产流水线是不现实的。所以，进行旧有设备的改造就更加显得重要了。而改造的目的是要抓住关键点。特别是对于效益不好的纸箱企业将是立竽见影的工作。