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如何充分利用硬件条件印出优质产品

在印刷生产中，有许多企业虽然拥有很好的硬件条件，如先进的设备、宽敞明亮的厂房，同时也拥有素质良好的操作人员，但所生产出来的印刷品质量却不理想，甚至达不到客户的要求。有的还会出现生产成本高、生产周期长，延误交货期等现象，这是为什么呢？原因就在于没有重视工艺设计，对工艺设计的重要性理解、认识不够。不知道工艺设计的正确与否与印刷质量、生产成本和生产效率等，都有着直接的关系。

1.工艺设计的重要性

所谓印刷工艺是指实现印刷的各种规范、程序和操作方法。

我们知道，印刷品是一种多工序协作的产品，工序多、工艺复杂、原材料千变万化。在印刷生产中，产品的质量是最重要的，其次就是生产成本和生产效率。产品的质量主要要靠生产，而不是靠检验。有了先进的印刷设备★8）但是困扰大家使用的游戏软件时候 传感器静态精度：载荷局限内，优质的原材料，素质良好的操作人员，还要有适宜的、正确的工艺设计和严格的生产过程控制，才能生产出优质的印刷品。一本书有封面、内文和插页等，要用到铜版纸、书版纸，而且一般都有好几帖，封面可能还要烫印、上光或者覆膜，所用的印刷设备各不相同，还要经过多人、多机台协作。在印刷生产中，任何一帖的工艺、质量都很关键，前工序做得再好，如果不能满足后工序的工艺要求，也不可能顺利完成生产任务。而任何一个环节出现差错，都会影响到最终的成品质量。报纸的生产也是如此，现在一份完整的报纸，不但有彩色，还有套红、黑白版面，有的报纸甚至还需配有轻涂纸商业彩色印刷。这就要求我们在生产之前，对整个印刷工艺必需有一个统筹策划和编排，保证整个印刷生产过程始终处于受控状态，使生产得以顺利进行，保证产品质量、成本和生产周期的要求。

现实中，一些印刷企业往往各车间俄语培训、各工序之间，缺乏统一的工艺管理，印前与印刷、印刷与印后加工的工艺常常脱节。即使有好的设计，印出来的效果却不甚理想；印得不错，却难于进行印后加工。保证了产品质量，却又增加了成本，或者延误了生产周期。所以，提高印刷质量，需从工艺设计开始，降低成本和提高生产效率，也需从工艺设计开始。

另外，印刷企业在进行技术改造、扩大再生产新购设备时，不仅要从生产的需求来考虑，而且也需从生产工艺设计的角度来考虑，以便决策购置设备的性能、配置、档次和价格等。如：是购置全张单面单色印刷机还是购置对开双面单色印刷机，是购置对开单面双色印刷机还是购置对开单面四色印刷机等，都需从生产工艺设计的角度来考虑。特别是报业印刷厂在购置卷筒纸胶印机时，更需要重视从生产工艺设计的角度来充分考虑，这是因为近几年来报业的发展很快，报业在市场的竞争剧烈，广告市场成为竞争的焦点，其变数较大。因此，报纸出版版数和彩色版的变数也较大，使报纸生产工艺设计的变数也随之加大。而报纸生产印刷的卷筒纸胶印机价格昂贵，且大多为进口设备，投资大，利用率较低。所以印刷企业在进行技术改造、扩大再生产新购设备时，一定要慎重、全面考虑，要有前瞻性。生产线如何配置，几个印刷部，几个四色、八色塔，几个出报折页部，几个纸架等等。既要从生产的需求来考虑，更需要从生产工艺设计的灵活多变性、可适合于多种模式生产等方面来考虑。

2.印刷工艺设计要注意的问题

进行印刷工艺设计要注意以下几点：

1)要重视工艺设计在印刷生产管理中的作用

首先，企业要重视工艺设计在印刷生产管理中的作用，要建立相关的工艺设计与管理部门，配备必要的工艺设计与管理人员和资源，并赋予相应的权力。目前我国中小印刷企业，没有专门工艺管理部门的不在少数，业务部门与生产部门缺乏沟通。为了接到订单，设计时片面追求特殊效果，迎合客户。虽拿到订单，但企业的生产工艺却难以配合，甚至无法正常生产。常常客户对设计满意，对印刷成品却感到失望。导致产品质量出现问题的一个重要原因是：图文工艺设计不规范，实际上，这些只需在印前稍加注意就可避免。所以，企业对工艺设计应予以重视。其次，要根据订单的不同，结合本厂实际，在印前开展必要的工艺统筹策划，对特殊的、质量要求高的产品，还应组织相关的工序主管、技术能手进行攻关，进一步明确工艺要求和质量标准。各工序做什么，如何做，做到什么程度，都形成详尽的指导文件，避免工作的盲目性，使各项工艺方针落实到位，使生产能协调、顺利进行。

2)工艺设计要树立全局的观念

印刷品所具有的多工序的特性，意味着印刷工艺也是一个系统工程，必须综合考虑，从印前到印刷，再到印后加工，各个工序的工艺要求，特别是印后加工方面(如书刊折页、装订以及印后整饰加工等)的要求。

在工艺设计时能互相迁就，扬长避短，无疑会起到事半功倍的作用。如单色机墨色印得厚实，但套印精度不高；多色机套印精度高，但多色叠印容易粘脏，版面设计乃至生产安排能否对此予以考虑，对操作和印刷质量有很大影响。

3)工艺设计要与生产调度相结合

在进行工艺设计时，设计人员要与生产调度人员相互沟通，相互协调，既要保证产品的质量，满足生产工艺设计的要求，又要满足各印刷设备生产任务的相对均衡，以获取最大的生产效益。

4)工艺设计要有上工序为下工序着想的意识

印刷无水洗车过程控制也应采用“工艺逆控”的方法，印刷复制是以原稿为基础，制版为手段，印刷为目的的互联过程。接到印刷订单后，不仅要对产品的用途、使用对象、使用环境等有必要的了解，同时，还要根据客户所要求的印刷材料性能和印刷适性，考虑印刷过程中可能遇到的各种问题。对如何才能适应下工序的操作提高效率等，都应有预见性。因此，工艺设计要充分考虑到后工序施工的可行性和经济性，这对整个生产的顺利进行和产品质量至关重要。

5)应掌握相关的技术依据

工艺设计不仅以印刷复制科学理论为依据，同时也是在严密的工艺管理、材料与技术测试数据，以及技术工艺操作规范化数据的基础上开展的。因此，要求工艺设计人员，首先要致力于搞好工艺设计和管理工作，充分掌握印刷全过程的生产工艺及主要技术环节的操作实践经验，包括艺术修养的培养等。其次，工艺方案的确定，要以生产全过程已经控制稳定、可靠而又可重复的规范化数据为依据，并可适当调高有利于质量水平的不断提升的工艺要求。另外，对于不可预见或者不稳定的因素要提前测试，有相应的预防措施，使最终的方案做到百密无疏。还有，工艺设计和管理人员要随时深入生产第一线对产品生产和质量控制进行现场跟踪，验证工艺文件是否科学、准确，不妥之处及时反馈和更正，并不断地进行总结。

3.工艺设计与生产效率

工艺设计是否合理与生产效率的高低有着直接的关系。我们知道，每一个印刷厂都有各自特点，换句话说，就是每一个印刷厂的技术设备、规模、生产能力等，是不尽相同的，有自己的长项和弱项。在市场竞争和印刷生产中，如何发挥优势，扬长避短，获得最佳的效果、最佳的生产效率，是每一个印刷企业管理者必需考虑的重要问题，而这些问题都与工艺设计相关联。印刷企业管理者和工艺设计人员要对本企业总的生产能力做到心中有数，本企业有多少印刷生产设备，生产设备的状况、性能如何，生产人员的技术素质以及生产成本等方面的情况都要掌握。这样，印刷企业经营管理者在市场中，才会做到有的放矢，如，哪些业务可以接，哪些业务不可以接；哪些业务承接后，可以满足客户的要求，按质、按时完成任务等。而工艺设计人员也才能根据产品的要求，做出科学合理的工艺设计。

科学合理的工艺设计能大大提高生产效率。这是因为：

1)它能从实际出发，充分发挥本厂的优势，扬长避短。

2)它能合理安排生产，既保证印品的质量，又保证生产设备的使用效率。

3)科学合理的工艺设计可以减少工序之间的转换时间等，缩短生产周期，提高时效，从而提高生产效率。

工艺设计与生产效率是一个辩证关系，有时工艺设计要求过高，会使生产效率下降，但是，从整体上看，科学合理的工艺设德阳计一定能大大提高生产效率，因此，工艺设计人员务必要掌握好这个度。

4.要重视在印刷生产中的工艺管理工作

通过上面的介绍，我们知道了工艺设计在印刷生产中的重要性和必要性，但是，光有好的工艺设计方案还不行，还必须重视在印刷生产中的工艺管理工作，即加强印刷品在整个印刷过程的有效监控，也就是还必需提高工艺方案的执行能力，使既定的工艺方案落到实处，才能确保产品的质量、交货期以及生产效率的提高。要做好印刷生产中的工艺管理工作，应从下面几个方面入手：

1)建立健全管理制度，严肃工艺纪律

要有相应的考核办法和奖罚措施，每个产品建立对应的工艺流程卡、工艺跟踪卡和质量跟踪卡，各工序、各机台要严格做到按样张、按工艺要求、按标准施工，并规范日常操作。如制版每天做好曝光、显影测试，胶印做好“四勤”、“三平”、“二小”(勤掏墨斗、勤洗橡皮布、勤看版面水分、勤检查印张；滚筒平、墨辊平、水辊平；印版表面水分小、各接触面压力小)等。

2)建立学习型企业，不断提高员工的综合素质

企业要建立有效的学习制度，定期组织形式多样的素质、技能教育和培训，鼓励员工自觉学习。着力营造一个适于员工学习和交流的氛围，并将工作、培训和激励联挥发性小系在一起。同时还要注重培养员工的团队协作精神和严谨的工作作风。

3)加强生产现场的工艺控制与质量管理

做好“三检”，特别是重点产品和关键工序的跟踪监测，要随时检查工艺数据及质量指标是否符合标准，对工艺文件和生产过程的不妥之处，及时反馈和纠正。

4)不断改进和提高工艺水平

工艺的适宜和最优化是相对的，随着企业生产条件和技术水平的改变，适宜的工艺可能会变得不适宜，因此，要对现有工艺进行不断的改进和完善。特别是